康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪安裝圖

準備步驟

警告 

該部件的重量達到或超過23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設備或在他人的幫助下提升此部件。

拆卸康明斯QSK78發動機齒輪室蓋和所有相關部件。參考步驟 001-031。

拆下左排康明斯QSK78發動機凸輪軸復合惰輪。參考步驟 001-037。

拆卸附件惰輪。

注: 必須拆下左排凸輪惰輪才能接近右排凸輪惰輪。為了便于重新組裝，在齒輪上做好標記。

注: 無須拆卸右側惰輪即可拆下右側康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪。不過，康明斯公司并不建議采用這種方式。

拆卸

拆下康明斯QSK78發動機凸輪軸康明斯QSK78發動機止推軸承的兩顆螺栓。

將康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪拉拔器安裝到齒輪上。

拆下齒輪。

拆下拉拔器。

檢查并記錄鍵相對于康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪旋轉方向的偏移方向（相同或相反）。

拆卸鍵。
注: 拆卸康明斯QSK78發動機凸輪軸康明斯QSK78發動機止推軸承之前，先標記其位置。

拆卸康明斯QSK78發動機凸輪軸康明斯QSK78發動機止推軸承。

測量康明斯QSK78發動機凸輪軸康明斯QSK78發動機止推軸承的厚度。

檢查能否繼續使用

 注意 

如果內徑已損壞，或具有寬度超過 3 mm [1/8 in] 的磨蝕，則不要使用齒輪。磨蝕或損壞會造成齒輪在康明斯QSK78發動機凸輪軸前端上移動，從而造成康明斯QSK78發動機凸輪軸前端出現故障。

檢查康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪有無裂紋以及碎裂或斷裂的齒牙。

檢查齒輪孔有無磨損或毛刺。

注: 如果鍵槽損壞或使用細砂布無法清除毛刺，則必須更換齒輪。

檢查齒輪鍵槽有無毛刺。

用細砂去除毛刺。
測量康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪內徑。

注: 如果內徑不符合技術規范，則必須更換齒輪。

安裝

注: 康明斯QSK78發動機齒輪室切勿妨礙止推板平靠在康明斯QSK78發動機缸體上。

使用 Lubriplate™ 105（零件號 3163086）潤滑齒輪位置處的康明斯QSK78發動機凸輪軸外徑。

止推板的凹槽必須朝向康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪；安裝止推板。

可用的康明斯QSK78發動機凸輪軸鍵包括不同的規格（偏移量）。噴油器正時由下列因素控制：

康明斯QSK78發動機凸輪軸鍵的選擇

與康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪旋轉方向相比，鍵偏移的方向

偏移量。

在相同的方位安裝與拆下的鍵相同零件號的鍵。關于康明斯QSK78發動機凸輪軸鍵選擇的更多信息，請參閱步驟 006-025。

 警告 

為了降低造成人身傷害的可能性，搬運高溫部件時請配戴防護服。

 注意 

不要超過規定的時間或溫度。否則會導致齒輪和輪齒損壞。

 注意 

不要試圖安裝未經加熱的齒輪。

使用恒溫箱，并將溫度調整至 205°C [400°F]。將齒輪加熱最短 40 分鐘，最長 1 小時。齒輪內徑將變大，使安裝更容易。

 注意 

使齒輪慢慢冷卻。不要用水或油縮短冷卻時間。這會造成齒輪破裂。

注: 齒輪安裝到康明斯QSK78發動機凸輪軸上以后，康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪上的正時標記必須從齒輪前方可以看到。

 注意 

安裝康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪時，必須將康明斯QSK78發動機凸輪軸固定在最靠前的位置。如果未將康明斯QSK78發動機凸輪軸固定在此位置，可導致康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪不能位于康明斯QSK78發動機凸輪軸上的正確位置。

從烘箱中取出齒輪，將其安裝在康明斯QSK78發動機凸輪軸上。

注: 齒輪中的鍵槽必須與康明斯QSK78發動機凸輪軸中的鍵對齊。

注: 如果需要，旋轉康明斯QSK78發動機曲軸以使康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪上的孔與止推板上的螺栓孔相通。

安裝兩顆止推板安裝螺栓。

擰緊螺栓。

扭矩值:  45  n.m  [33 ft-lb]

使用千分表測量康明斯QSK78發動機凸輪軸軸向間隙。

注: 如果康明斯QSK78發動機凸輪軸軸向間隙不符合技術規范，檢查在止推板和康明斯QSK78發動機缸體之間有無異物、齒輪在康明斯QSK78發動機凸輪軸上的位置是否正確。

如果康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪已更換，檢查噴油器正時；加工公差可造成正時超出技術規范。參考步驟 006-025。

重新安裝康明斯QSK78發動機凸輪軸惰輪。確保所有的正時標記都正確匹配。

最后步驟

安裝左排康明斯QSK78發動機凸輪軸惰輪。參考步驟 001-037。

安裝康明斯QSK78發動機齒輪室蓋和相關部件。參考步驟 001-031。

康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪（康明斯QSK78發動機凸輪軸已拆下）

拆卸

將液壓康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪拉拔器（零件號 3163552）安裝到康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪上。

拆卸康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪。

拆下康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪拉拔器。

注: 可用的康明斯QSK78發動機凸輪軸鍵包括不同的規格（偏移量）。噴油器正時由下列因素控制：

康明斯QSK78發動機凸輪軸鍵的選擇

與康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪旋轉方向相比，鍵偏移的方向

偏移量。

檢查并記錄鍵相對于康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪旋轉方向的偏移方向（相同或相反）。

拆卸鍵。

檢查能否繼續使用
清潔康明斯QSK78發動機凸輪軸和康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪。檢查是否磨損。如果磨損寬于 3 mm [1/8 in]，則必須更換康明斯QSK78發動機凸輪軸。

測量康明斯QSK78發動機凸輪軸的外徑。

檢查康明斯QSK78發動機凸輪軸。參考步驟 001-008。

檢查康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪有無裂紋以及碎裂或斷裂的齒牙。

檢查齒輪孔有無磨損或毛刺。參考步驟 001-012。

測量康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪內徑。

注: 如果內徑不符合技術規范，則必須更換齒輪。

檢查康明斯QSK78發動機止推軸承是否損壞。

測量康明斯QSK78發動機止推軸承的厚度。參考 步驟 001-056。

安裝

注: 可用的康明斯QSK78發動機凸輪軸鍵包括不同的規格（偏移量）。噴油器正時由下列因素控制：

康明斯QSK78發動機凸輪軸鍵的選擇

與康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪旋轉方向相比，鍵偏移的方向

偏移量。

檢查并記錄鍵相對于康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪旋轉方向的偏移方向（相同或相反）。

拆卸鍵。

 警告 

應穿上防護服，以免燃燒造成人身傷害。

 注意 

不要超過規定的時間或溫度。否則會導致齒輪和輪齒損壞。

 注意 

不要試圖安裝未經加熱的齒輪。

使用恒溫箱，并將溫度調整至 205°C [400°F]。在烘箱中加熱齒輪最少 40 分鐘，但最多不超過一小時。齒輪內徑將變大，將齒輪安裝在康明斯QSK78發動機凸輪軸上更容易。

  注意 

讓齒圈在空氣中自然冷卻。不要用水或油縮短冷卻時間。這樣會造成齒輪破裂。

注: 安裝齒輪以后，康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪上的正時標記必須從康明斯QSK78發動機曲軸前方可以看到。鍵槽必須與齒輪中的鍵對齊。

使用 Lubriplate™ 105 或等同物。潤滑齒輪位置處的康明斯QSK78發動機凸輪軸外徑。

安裝止推板。

從恒溫箱中取出齒輪。

安裝康明斯QSK78發動機凸輪軸齒輪。

連桿

拆卸

從連桿上拆下康明斯QSK78發動機活塞。參考第 1 節中的步驟 001-054。

清潔

 注意 

連桿上的編號必須與連桿蓋上的編號相同。嚴禁將新的連桿蓋組裝到舊連桿上，也不得將舊連桿蓋安裝到新連桿上。

從連桿上拆下連桿螺栓和連桿蓋。

 警告 

使用蒸汽清潔器時，戴上安全眼鏡或防護面罩，并穿上防護服。熱蒸汽可能會造成嚴重的人身傷害。

 警告 

當使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

 警告 

使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

使用溶劑或蒸氣清洗零件。

用壓縮空氣吹干。

用軟毛刷清潔機油油道。

用壓縮空氣吹干連桿。

檢查能否繼續使用

注: QSK78 發動機采用角度分割式連桿。只有使用時間低于 10,000 小時且通過繼續使用指南，拖運卡車場合下的角度分割式連桿才能在翻新或維修后繼續使用。如果連桿沒有通過繼續使用指南，則不管用了多久，一定不能繼續使用。

目測檢查連桿和連桿蓋有無磨損損壞。

如果發現二者之一發生磨損損壞，連桿和連桿蓋必須作為組件一起更換。

檢查機油油道周圍有無裂紋和鋸齒狀突起。

檢查連桿和連桿蓋有無損壞。

如果工字梁或連桿蓋存在拉痕或其它方面的損壞，更換連桿和連桿蓋。

目測檢查連桿銷孔襯套有無損壞，或油孔通道和襯套油孔是否未對準。

如果襯套損壞，必須更換連桿。

目測檢查軸承表面有無拉痕或毛刺。如果使用細砂布無法清除拉痕或毛刺，必須更換連桿。

 注意 

應防止螺栓損壞。螺桿上的刻痕可能會形成應力集中區域，在發動機運轉期間該應力集中區域可能會導致故障。螺紋損壞可能會導致扭矩不正確，而且會導致配合件損壞。

目測檢查螺栓。

如果出現下列情況，必須更換螺栓：

螺紋損壞

生銹或腐蝕導致螺桿發生穴蝕

螺桿產生拉痕、擦傷、彎曲或伸長

注: 建議不要使用鉸絲板牙修復滾壓螺紋。使用鉸絲板牙可能會在螺紋內徑上（根部）形成尖角。這種尖角會增大應力集中區域。

對連桿螺栓進行磁力探傷檢查。必須對連桿螺栓進行磁力探傷檢查。采用《QSK45 和 QSK60 系列發動機維修手冊》（公告號 4021530）中的以下步驟。參考第 17 節中的步驟 017-001。

量度
測量連桿襯套內徑。

連桿襯套內徑

注: 襯套不可更換，如果襯套不符合技術規范，必須更換連桿。

注意  使用帶有黃銅夾頭的臺鉗固定連桿。工字梁上的缺口、劃痕或凹痕會導致發動機故障。

注意  連桿上的編號必須與連桿蓋上的編號相同。嚴禁將新的連桿蓋組裝到舊連桿上，也不得將舊連桿蓋安裝到新連桿上。

使用清潔的機油。潤滑連桿螺栓。

組裝連桿、連桿蓋和螺栓。

注:  當情況允許時，務必使用扭矩轉動法擰緊連桿螺栓。

交替均勻地擰緊螺栓，將連桿蓋拉緊在定位銷上。按照下列步驟和順序擰緊螺栓：

Torque Value:

115 n.m    [85 ft-lb]

松開

95 n.m    [70 ft-lb]

轉動 60°

使用內徑千分表測量圖示位置的內徑。

連桿軸承孔內徑

注: 如果測量值不符合技術規范，必須更換或維修連桿。

彎曲度和扭曲度檢查

所需工具：

零件號為 ST-561 的連桿檢查夾具

零件號 3165108，連桿心軸組件（包括用于連桿大頭端和安裝有襯套的連桿小頭端的心軸）。

也提供了《維修工具說明書 - 連桿檢查》（公告號 3377541）。

標定步驟

 注意 

必須按照技術規范安裝和擰緊連桿，否則測量將會不準確。

需要一根已知長度、彎曲度和扭曲度的連桿（稱為標準連桿）用于標定夾具。也可使用一根連桿大頭中心至連桿小頭中心的距離（連桿長度）已知的新連桿。

記錄千分表讀數。必須從標準連桿的已知長度中加上或減去千分表標定的“零”位置的差值，以確定被測連桿的長度。

連桿長度

mm

in

335.575

最小

13.211

335.625

最大

13.213

如果連桿長度不符合技術規范，必須更換連桿。

記錄千分表讀數。

從夾具上拆下連桿。將連桿水平旋轉180度。

將此讀數與上一步記錄的千分表讀數進行比較。千分表讀數的差值就是連桿彎曲度。

最大連桿彎曲度（裝有襯套）

mm

in

0.10

最大

0.004

如果連桿的彎曲度不符合技術規范，必須更換連桿。

 注意 

嚴禁試圖通過加熱或用外力加強連桿。連桿可能最終會因此而斷裂并導致發動機大范圍損壞。