解和組裝部分

圖186

g03779396

圖187

g03779446

3.清潔發動機油底殼  (1)和缸體的密封墊表面。

在發動機油底殼密封面的四個部位上涂抹工具

(A)。這些部位都是標記位置  (Y)。

8.向發動機中加注發動機機油至正確油位，如有

必要，更換發動機機油濾清器。有關正確步

驟，請參閱操作和保養手冊發動機機油-更換

和操作和保養手冊加注容量。

4.將新密封墊  (3)放置在發動機油底殼( 1 )上。

5.安裝發動機油底殼組件  (1)。將螺栓  (2)安裝

到發動機油底殼組件上，用手擰緊。

6.擰緊位置  (X)的四個螺栓 (2)至扭矩為31N·m

(274lbin)。

7.按逆時針順序，將從位置  (Z)開始的其余螺栓

(2)擰緊至扭矩為31N·m(274lbin)。

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UCNR4511

105

拆解和組裝部分

i06062517

缸缸套套-拆拆卸卸

拆卸步驟

表  43

所需工具

工具

零件號

零件描述

數量

A

GE50001

氣缸組拉拔器

1

開始:

a. 拆下活塞和連桿。 有關正確的步驟，請參閱拆解和

組裝活塞和連桿-拆卸。

注意

在檢驗、保養、測試、調整及維修產品時，務必留

心，確保液體盛裝在容器中。 在打開任何腔室或拆解

任何儲有液體的部件之前，要準備好用合適的容器收

集液體。

圖188

g03785157

按照本地法規和指令處置所有液體。

注意

保持所有零件清潔無雜質。

雜質會造成快速磨損和縮短部件壽命。

圖189

g03774280

1.1.使用工具 (A)將缸套 (1)從缸體上拆下。

2.2.將O形密封圈   (2)從缸套 (1)上拆下。

3.3.如有必要，重復步驟1至步驟2以拆下其余的

缸套。

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106

UCNR4511

拆解和組裝部分

i06062512

缸缸套套-安安裝裝

安裝步驟

表  44

所需工具

工具

B

零件號

GE50000

-

零件描述

數量

缸套安裝器

1

1

C

Delphi Lockheed  橡膠潤滑脂

注意

保持所有零件清潔無雜質。

雜質會造成快速磨損和縮短部件壽命。

1.1.檢查缸套突出量。有關正確的步驟，請參閱

測試和調整缸套突出量-檢查。

圖190

g03774280

圖191

g03785150

2.2.在O形密封圈   (2)上使用工具 (C) 。將O形密

封圈安裝到缸套 (1)的機加工凹槽中。

3.3.用清潔的發動機機油潤滑缸套 (1) 下部。確保

相應曲軸行程處于底部中央。使用工具  (B)，

安裝缸套 (1)。

4.4.如有必要，重復步驟2至步驟3以安裝其余的

缸套。

結束:

a. 安裝活塞和連桿。 有關正確的步驟，請參閱拆解和

組裝活塞和連桿-安裝。

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UCNR4511

107

拆解和組裝部分

i06062536

注意

活活塞塞冷冷卻卻噴噴嘴嘴-拆拆卸卸和和安安裝裝

保持所有零件清潔無雜質。

雜質會造成快速磨損和縮短部件壽命。

拆卸步驟

表  45

所需工具

工具

零件號

零件描述

數量

A

CH11148

發動機盤車工具

1

開始:

a. 拆下發動機油底殼。 有關正確步驟，請參閱拆解和

裝配發動機油底殼-拆卸和安裝。

注意

保持所有零件清潔無雜質。

雜質會造成快速磨損和縮短部件壽命。

圖193

g03781732

1.1.使用工具 (A)轉動曲軸，以便接近活塞冷卻噴

嘴 (2)。

注:如果沒有正確安裝活塞冷卻噴嘴，則可能會導致

發動機損壞。用手安裝活塞冷卻噴嘴。

2.2.將活塞冷卻噴嘴 (2)放置在缸體中。確保活塞

冷卻噴嘴與缸體平齊。安裝螺栓  (1) 。擰緊螺

栓至扭矩為28N·m(248lbin)。

結束:

a. 安裝發動機油底殼。 有關正確步驟，請參閱拆解和

裝配發動機油底殼-拆卸和安裝。

i06062513

圖192

g03781732

活活塞塞和和連連桿桿-拆拆卸卸

1.1.使用工具 (A)轉動曲軸，以便接近活塞冷卻噴

嘴 (2)。

拆卸步驟

表  47

2.2.將螺栓 (1)和活塞冷卻噴嘴 (2)從缸體上卸

下。

所需工具

安裝步驟

表  46

工具

零件號

零件描述

數量

A

CH11148

發動機盤車工具

1

所需工具

工具

零件號

零件描述

數量

A

CH11148

發動機盤車工具

1

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108

UCNR4511

拆解和組裝部分

開始:

a. 拆下缸蓋。 有關的正確程序，請參閱拆解與組裝缸

蓋-拆卸。

b. 拆下發動機機油泵。 有關正確的步驟，請參閱拆解

和組裝發動機機油泵-拆卸。

c. 拆下活塞冷卻噴嘴。 有關正確的步驟，請參閱拆解

和組裝活塞冷卻噴嘴-拆卸和安裝。

注意

保持所有零件清潔無雜質。

雜質會造成快速磨損和縮短部件壽命。

圖194

g03781739

圖195

g03781740

1.使用工具  (A)轉動曲軸，直到其中兩個連桿蓋

位于底部中心。

2.檢查連桿  (3)和連桿蓋 (1)上的識別標記是否

正確。連桿  (3)和連桿蓋 (1)應在朝向凸輪軸

的一側帶有蝕刻編號。該編號必須與氣缸號一

致。如有必要，標記連桿  (3)和連桿蓋 (1)。

注:此發動機配備裂解式連桿。必須小心處理裂解式

連桿。必要時使用軟錘輕敲連桿蓋。

3.松開連桿蓋螺栓  (2)。拆卸連桿蓋螺栓  (2)。

4.將連桿蓋  (1)從連桿 (3)上拆下。

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UCNR4511

109

拆解和組裝部分

5.5.從連桿蓋 (1)上拆下連桿軸承 (5)的下半部

分。

6.6.推動活塞和連桿組件 (3)遠離曲軸。從連桿

(3)上拆下連桿軸承 (4)的上半部分。

7.7.從缸套上拆下活塞和連桿組件 (3)。

i06062516

活活塞塞和和連連桿桿-拆拆解解

拆解步驟

表  48

所需工具

工具

A

零件號

零件描述

數量

-

-

活塞環擴張器

1

1

B

擋圈鉗

圖196

g03781749

開始:

a. 拆下活塞和連桿。 有關正確的步驟，請參閱拆解和

組裝活塞和連桿-拆卸。

注意

保持所有零件清潔無雜質。

雜質會造成快速磨損和縮短部件壽命。

圖197

g03781750

注:此發動機配備裂解式連桿。必須小心處理裂解式

連桿。當將連桿從發動機中拆出后，如果可能使連桿

組件保持用螺栓連接在一起的狀態，以保護裂解表

面。

1.1.使用工具 (B)，從活塞裙 (2)上拆下卡環   (3)

。

2.2.拆下活塞銷 (4)，并使活塞裙部 (2)和活塞冠

部 (6)與連桿 (1)分離。

3.3.檢查活塞冠部 (6)中的軸承 (7)。

4.4.利用工具 (A)拆下活塞環 (5)。

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110

UCNR4511

拆解和組裝部分

圖198

g03781751

注意

在安裝活塞銷子軸承的時候，必須對連桿進行加熱處

理。 不要使用明火加熱。

圖199

g03781750

5.5.沿長度 (X)加熱連桿 (1)。長度   (X)的最大尺

寸為83.0mm(3.27in)。長度  &, nbsp;   (X)的溫度應

從175°升高至260°C(347至500°F)以便

可以組裝軸承。

6.6.拆下舊軸承 (8)，同時安裝新軸承 (8)。

7.7.軸承分割線必須在箭頭所示位置之一的5度以

內。

i06062510

活活塞塞和和連連桿桿-組組裝裝

組裝步驟

表  49

所需工具

工具

A

零件號

零件描述

數量

-

-

活塞環擴張器

1

1

圖200

g03781749

B

擋圈鉗

注:此發動機配備裂解式連桿。必須小心處理裂解式

連桿。用軟口的臺鉗固定好連桿。然后將活塞銷組

裝到連桿、活塞裙和活塞冠上。

注意

1.1.檢查活塞環 (5)的端隙。有關正確的信息，請

參閱技術規格活塞和活塞環。

保持所有零件清潔無雜質。

雜質會造成快速磨損和縮短部件壽命。

2.2.使用工具 (A)安裝控油活塞環。應從活塞環

端隙轉動彈簧兩側180度。

注意

驗證活塞和連桿是否正確組裝。 確保連桿和連桿蓋上

刻的號碼處在正確的位置。 連桿和連桿蓋的標號對應

應該安裝的氣缸。

3.3.使用工具 (A)安裝中間活塞環，并且標有

“UP-2”字樣的一側朝向活塞頂部。

4.4.使用工具 (A)安裝頂部活塞環，并且標有

“UP-1”字樣的一側朝向活塞頂部。

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UCNR4511

111

拆解和組裝部分

5.5.檢查活塞冠部 (6)中的軸承 (7) 。如果活塞冠

部磨損或損壞的話，必須進行更換。

6.6.將活塞裙 (2)和活塞冠 (6)在連桿  (1)上放置

到位。將清潔的發動機機油涂敷在活塞銷   (4)

上，然后安裝活塞銷 (4)。使用工具  (B)安裝

卡環 (3)。確?？ōh  (3)正確位于活塞裙   (2)

的凹槽中。

結束:

a. 安裝活塞和連桿。 有關正確的步驟，請參閱拆解和

組裝活塞和連桿-安裝。

i06062452

圖201

g00828435

活活塞塞和和連連桿桿-安安裝裝

典型示例

2.2.將工具 (B)安置在連桿的兩個斷裂端。

安裝步驟

表  50

3.3.放置活塞環，使相互之間的端隙相隔120度。

使用工具 (C)壓縮活塞環。

所需工具

工具

A

零件號

CH11148

-

零件描述

數量

發動機盤車工具

1

2

1

B

塑料蓋

C

T401075

活塞環壓縮器

注意

保持所有零件清潔無雜質。

雜質會造成快速磨損和縮短部件壽命。

注意

連桿和連桿蓋之間的接頭由裂解材料制成。 必須小心

處理連桿組件，避免損壞配合面。 如果連桿組件的配

合面發生損壞的話，則必須更換連桿組件。 新連桿組

件中連桿蓋用螺栓固定在連桿上。

拆卸連桿蓋螺栓時只能使用一個軟口臺鉗，固定連桿

組件。 從連桿上分離連桿蓋時只能使用一個軟面錘，

輕敲連桿蓋。

圖202

g03781740

如果不使用軟口臺鉗和軟面錘的話，可能會導致連桿

組件損壞。

4.4.將曲軸行程定位在底部中央位置，將活塞和連

桿組件 (3)安裝到缸套中。確保正確的活塞和

連桿位于相應氣缸中，連桿上的識別標記位于

朝向凸輪軸的一側。

1.1.在活塞、活塞環和缸孔上涂抹清潔的發動機機

油。

注:安裝時，連桿上的鍛造零件號必須朝向發動機飛

輪端。

5.5.使活塞和連桿組件 (3)與曲軸對齊。使用軟面

錘將活塞和連桿組件敲打到缸徑中。

6.6.連桿 (3)與曲軸接觸之前，拆下工具 (B)并安

裝連桿軸承 (4)的上半部分。確保軸承凸舌與

連桿 (3)中的槽相嚙合。

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112

UCNR4511

拆解和組裝部分

7.7.將清潔的發動機機油涂抹到連桿軸承 (4)上半

部分的表面上。使用軟面錘，將活塞和連桿組

件進一步敲入缸徑中，同時將連桿 (3)引導到

曲軸上。

8.8.在相應連桿蓋 (1)中安裝連桿軸承 (5)的下半

部分。確保軸承鎖片與連桿蓋  (1)內的凹槽接

合。

9.9.在連桿軸承 (5)下半部分的表面上涂抹干凈的

發動機機油。在連桿  (3)上安裝連桿蓋 (1)。

確保連桿蓋 (1)上的編號與連桿 (3)上的編號

相互匹配。確保號碼在同一側。

圖203

g01139029

1010..安裝新連桿蓋螺栓  (2)。擰緊連桿蓋螺栓   (2)

至扭矩為50N·m(37lbft)。

1.1.使用工具 (A)轉動曲軸，直到可以接近連桿軸

承蓋。

1111..在各個連桿蓋螺栓上作一個指示標記。將各

個連桿蓋螺栓 (2)額外擰緊90±5度。

2.2.檢查連桿 (3)和連桿蓋 (1)的標識和定位情

況。

1212..使用工具  (A)確保連桿組件安裝后有能感覺

到的側隙。轉動曲軸，確保沒有卡滯。

3.3.拆下螺栓 (2 )。將連桿蓋  (1)從連桿  (3)上拆

下。從連桿蓋  (1)上拆下連桿軸承 (5)的下半

部分。

結束:

a. 安裝活塞冷卻噴嘴。 有關正確的步驟，請參閱拆解

和組裝活塞冷卻噴嘴-拆卸和安裝。

注:此發動機配備裂解式連桿。必須小心處理裂解式

連桿。必要時使用軟錘輕敲連桿蓋。

b. 安裝發動機機油泵。 有關的正確步驟，請參閱拆解

和組裝發動機機油泵-安裝。

注:不要將連桿蓋的斷裂面放在任何器具的表面上。

連桿蓋必須平放在側面，以防連桿蓋斷裂面損壞。

c. 安裝缸蓋。 有關正確的步驟，請參閱拆解與組裝氣

缸蓋-安裝。

4.4.推動連桿 (3)遠離曲軸。從連桿  (3)上拆下連

桿軸承 (4)的上半部分。

i06062498

連連桿桿軸軸承承-拆拆卸卸

注:不要損壞連桿的斷裂面。將適當的防護蓋置于連

桿端部，以防損壞連桿的斷裂面。

i06062518

拆卸步驟

表  51

連連桿桿軸軸承承-安安裝裝

所需工具

工具

零件號

零件描述

數量

安裝步驟

表  52

A

CH11148

發動機盤車工具

1

開始:

所需工具

工具

A

零件號

零件描述

數量

a. 拆下發動機機油泵。 有關正確的步驟，請參閱拆解

和組裝發動機機油泵-拆卸。

CH11148

21825607

發動機盤車工具

1

1

B

度數輪

注意

保持所有零件清潔無雜質。

注意

保持所有零件清潔無雜質。

雜質會造成快速磨損和縮短部件壽命。

雜質會造成快速磨損和縮短部件壽命。