旋轉凸輪軸使得凸輪軸齒輪上的孔對準螺釘。

拆下兩個螺釘。

用一只手轉動凸輪軸并緩慢從缸體中取出凸輪軸，另一只手在取出過程中托住凸輪軸，以保持平衡。

注 : 拆卸期間通過凸輪軸隨動件腔室支撐凸輪軸，以免損壞凸輪軸。

使用溶劑清潔凸輪軸。用壓縮空氣吹干。

檢查氣門凸輪和軸承軸頸有無裂紋、穴蝕或拉痕。如果凸輪或軸頸損壞，必須更換凸輪軸。參考凸輪軸繼續使用指南（公告號3666052）。

康明斯公司不建議通過研磨氣門或噴油器凸輪來維修凸輪軸。

注 : 如果用指甲不能感覺到凸輪或軸頸上的痕跡，則這些痕跡可接受。

如果直徑不符合技術規范，必須更換凸輪軸。

將兩個 v 形限位塊放置在平面上。

在軸頸 2 和 6 處使用 v 形限位塊支撐凸輪軸。

定位千分表，使探針接觸軸頸的中心線。轉動凸輪軸，同時測出各軸頸的總千分表讀數。

千分表必須定位在任何所測量軸頸的中心線上。

如果凸輪軸不符合技術規范，必須加以更換。

注 : 最大軸頸跳動量適用于每個軸頸。

注 : 無需測量受到支撐的兩個軸頸。

測量齒輪轂與止推板之間的間隙。

如果軸向間隙不符合技術規范，必須拆卸齒輪并檢查。參考第 1 節中的步驟 001-013。

清潔并檢查凸輪軸和凸輪軸齒輪能否繼續使用。檢查有無磨蝕損壞。如果磨蝕損壞寬于 3 mm [1/8 in]，必須更換凸輪軸。

測量凸輪軸的外徑。

如果凸輪軸外徑不符合技術規范，則必須更換凸輪軸。

檢查凸輪軸襯套內徑上的露銅量。如果露銅量沿襯套超過 180 度，必須更換襯套。

測量內徑。參考第 1 節中的步驟 001-010。

如果襯套不符合技術規范，必須更換襯套。

進行此項檢查前，必須先拆下齒輪和止推板。參考第 1 節中的步驟 001-013。

注 : 如果用指甲不能感覺到凸輪或軸頸上的痕跡，則這些痕跡可接受。

使用磁粉探傷設備。

采用工件通電法：

• 將設備調整為 2000 安培的直流電或整流后的交流電。
• 使用連續法。一次不要使凸輪軸上的濕處超過其整體的 1/3。
• 檢查凸輪軸上有無裂紋。

使用線圈通電法時，使用直徑最小為 305 mm [12 in] 的線圈。

安匝數是指流經線圈的電流與線圈匝數的乘積。

線圈上所通電流最小為 3600 安培的直流電或整流后的交流電，最大為 4000 安培的直流電或整流后的交流電。

檢查凸輪軸上有無裂紋。

完成浸濕操作后，可以看到表面裂痕。完成浸濕操作后，不能看到表面以下的開裂痕跡。使用紫外線指示燈就可以看見下表面以下的開裂痕跡。

如果軸承軸頸存在下列現象，則不要使用凸輪軸：

軸承軸頸的接受極限

• 軸向上或任何一個軸承的軸頸上存在四條以上的開裂痕跡。
• 超過 1/2 的開裂痕跡延伸長度超過軸承軸頸周長的 1/2
• 圓周方向存在開裂痕跡。

如果在軸承軸頸的表面以下存在開裂痕跡，則凸輪軸可以使用。

如果凸輪上存在下面的情況，則不要使用凸輪軸：

凸輪軸凸輪接受極限 - 開裂跡象

• 開裂痕跡存在于圓周方向
• 開裂痕跡處于黑色或陰影區域 (2)
• 開裂痕跡的長度超過 6 mm [0.236 in]
• 開裂痕跡距離邊緣 5 mm [0.197 in] 以內
• 凸輪之一上存在兩條以上的開裂痕跡。

凸輪軸凸輪接受極限 - 表面以下的裂痕

• 兩條以上的開裂痕跡存在于陰影區域 (2)
• 陰影區域 (2) 中表面以下的開裂痕跡長度超過 16 mm [0.630 in]
• 白色區域中存在三條以上的開裂痕跡 (1)
• 噴油器部位的黑色區域 (2) 中存在表面以下的開裂痕跡
• 氣門凸輪 (2) 上的黑色區域中存在兩條以上的開裂痕跡
• 氣門凸輪的黑色區域 (2) 中表面以下的開裂痕跡長度超過 3 mm [0.118 in]。

對凸輪軸進行消磁處理。

注 : 凸輪軸必須消磁，否則可能造成發動機損壞。

使用溶劑清潔凸輪軸。

如有必要，將止推板和凸輪軸齒輪安裝到凸輪軸上。參考第 1 節中的步驟 001-012。

檢查凸輪軸襯套是否損壞或清潔。

檢查所有機油孔是否對準。

使用 Lubriplate™ 105 或等同物潤滑凸輪軸和凸輪軸襯套。

安裝凸輪軸。

在推動凸輪軸的同時，順時針和逆時針旋轉凸輪軸。

將凸輪軸齒輪上的 D 標記與（小）惰輪上的 D 標記對準。

對準止推軸承板，并安裝兩個螺釘。

對準止推軸承板。

安裝兩個螺釘。

注 : 在左排惰輪總成安裝之前，左排凸輪軸標記將不能對準。

安裝凸輪軸后蓋和密封墊。參考第 1 節中的步驟 001-011。

使用千分表測量凸輪軸軸向間隙。參考第 1 節中的步驟 001-065。

如果間隙不符合技術規范，檢查止推板和缸體之間有無異物或密封墊材料，或表面上有無厚重的防護劑。

• 安裝凸輪軸惰輪。參考第 1 節中的步驟 001-036。

• 注 : 確保凸輪軸和曲軸上的指示標記與惰輪上的正時標記對準。

• 測量齒輪系側隙。參考第 1 節中的步驟 001-055。
• 安裝凸輪隨動件總成。參考第 4 節中的步驟 004-001。
• 安裝齒輪室蓋和相關部件。參考步驟 001-031。
• 安裝減振器和皮帶輪。參考第 1 節中的步驟 001-052。
• 安裝推桿。參考第 4 節中的步驟 004-014。
• 安裝搖臂總成。參考第 3 節中的步驟 003-009。
• 安裝左排和右排中冷器上的進氣管路。參考第 10 節中的步驟 010-002。
• 連接蓄電池。參考設備制造商維修信息。
• 運轉發動機至冷卻液溫度達到 70°C [158°F]。檢查有無泄漏。

使用液壓執行器組件（零件號 3823621）和凸輪軸襯套安裝/拆卸組件（零件號 3162257）拆卸凸輪軸襯套。

1. 液壓泵
2. 液壓/氣缸
3. 液壓軟管
4. 驅動桿
5. 限位環。

拆卸凸輪軸襯套。

用溶劑清洗缸體中的凸輪軸孔。

使用砂布清除孔內的毛刺和銳利的邊緣。

檢查凸輪軸襯套內徑上的露銅量。如果露銅量沿襯套超過 180 度，必須更換襯套。

測量襯套的內徑。

注 : 如果襯套不符合技術規范，必須更換襯套。

更換襯套時，必須測量缸體中的襯套孔。

注 : 如果凸輪軸襯套孔不符合技術規范，則必須更換缸體。沒有加大尺寸凸輪軸襯套可用。參考第 1 節中的步驟 001-026。

使用液壓執行器組件（零件號 3823621）和凸輪軸襯套安裝/拆卸組件（零件號 3162257）安裝凸輪軸襯套。

1. 液壓泵
2. 液壓/氣缸
3. 液壓軟管
4. 驅動桿
5. 限位環。

注 : 襯套中的機油孔偏離中心，軸向分布。

將襯套中的機油孔與缸體中的機油油道對齊。每個襯套上都有 2 個孔。都必須對準所有孔。最靠近機油孔的襯套端在左排朝發動機前部安裝和右排朝發動機后部安裝。

通過缸體左排前部和缸體右排后部將襯套安裝到孔中。

將每個凸輪軸襯套 (1) 滑入其相應的凸輪軸入口。

插入驅動桿 (2) 并將其滑過每個凸輪軸襯套和凸輪軸孔。

在驅動桿上安裝凸輪軸襯套更換器 (3) ，將更換器的小端朝向液壓缸。

將襯套滑到更換器上。將此總成朝著凸輪軸孔滑動。

如圖所示，將限位環 (4) 安裝在更換器旁邊的驅動桿上。

使用液壓驅動器總成和驅動桿 (2) 將凸輪軸襯套 (1) 和更換器 (3) 拉向缸體后部。液壓缸將凸輪軸襯套 (2) 拉入凸輪軸孔中。

注 : 凸輪軸襯套必須與加長機油孔的表面齊平或略低于它，加長機油孔與缸體中的機油孔對準。

使用一個 4.5 mm [11/64 in] 的扳手或探針。檢查襯套機油孔對準情況。

拆卸四個螺釘。

拆下凸輪軸蓋。

拆卸并廢棄密封墊。

用蒸汽或溶劑清洗凸輪軸蓋板。

用壓縮空氣吹干。

檢查凸輪軸蓋板有無裂紋、凹陷或其他損壞。

如果密封法蘭表面損壞或彎曲，形成泄漏通道，更換凸輪軸蓋板。

安裝凸輪軸后蓋和新密封墊。

擰緊 4 顆螺釘。