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康明斯QSK23柴油發動機故障判斷和排除手冊之充電機、充電機驅動皮帶拆卸與安裝調整技術規格與標準的維修數據測量

2019/1/3 19:13:54

康明斯QSK23柴油發動機故障判斷和排除手冊之充電機、充電機驅動皮帶拆卸與安裝調整技術規格與標準的維修數據測量


準備步驟

WARNING 

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性,在維護蓄電池前,必須保持發動機艙通風良好。為了降低產生電弧的可能性,應首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜,并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。


斷開蓄電池。

從充電機上斷開導線和接地帶。

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松開調節桿和充電機安裝螺釘。

松開調節螺母以除去充電機皮帶上的張力。

拆下充電機皮帶。

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拆卸將調節桿固定到充電機支架的螺栓。

拆卸下部充電機安裝螺栓和螺母。

拆卸充電機和調節桿。

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從充電機上拆下螺母和皮帶輪。

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測試

以下是感應充電和馬達盤車系統分析儀或類似工具的使用說明。

在進行下列測試前,確保充電機皮帶擰緊至正確的技術規范。參考第 13 節中的步驟 013-005。

將電壓選擇鈕調到適當的檔位。對于24伏直流系統,選擇40伏(直流)檔。

將電流選擇鈕調至100安培。

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WARNING 

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性,在維護蓄電池前,必須保持發動機艙通風良好。為了降低產生電弧的可能性,應首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜,并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。


拆卸連接電路中任何其他蓄電池的電纜。

將分析儀導線與蓄電池的正極(+)和負極(-)端子正確連接。

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將卡鉗式電流計表筆連接到充電機輸出電纜上,盡量遠離充電機。

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高怠速運轉發動機,順時針轉動分析儀負載控制旋鈕直到獲得最大電流讀數。

對于 24 VDC 系統,負載電壓不得降至低于 26 VDC。

所獲得的最大電流讀數就是充電機的輸出電流,此值必須符合充電機制造廠的技術規范。

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充電機的最大額定輸出電流通常印在充電機上,或用標簽貼在充電機上。

同時檢查設備電流表。如果該表讀數與測試設備讀數同,則應更換電流表。

若充電機的輸出 超出額定值的 10%,維修或更換充電機。參考制造商的說明書。

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WARNING 

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性,在維護蓄電池前,必須保持發動機艙通風良好。為了降低產生電弧的可能性,應首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜,并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。


逆時針轉動分析器的負載控制旋鈕到 OFF(斷開)位置,關閉發動機。

拆下測試設備。連接所有拆下的蓄電池電纜。

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安裝

清洗并檢查皮帶輪能否繼續使用。參考步驟 013-006。

使用清潔的 15W-40 機油潤滑軸。

將皮帶輪和螺母安裝在充電機軸上。

擰緊螺母。

扭矩值:  100  n•m    [ 75 ft-lb ]
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CAUTION 

不要試圖撬起皮帶輪上的皮帶,以免損壞皮帶輪和皮帶。


按圖示安裝充電機和調節桿。

保持充電機安裝螺栓松開直到完成皮帶調整。

安裝皮帶。參考第 13 節中的步驟 013-005。

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擰緊調節桿上的防松螺母。

擰緊充電機安裝螺栓。

扭矩值:
防松螺母
    1. 196  n•m [ 125 ft-lb ]
扭矩值:
充電機安裝螺栓(頂部)
    1. 75  n•m [ 55 ft-lb ]
扭矩值:
充電機安裝螺栓(底部)
    1. 120  n•m [ 89 ft-lb ]
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WARNING 

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性,在維護蓄電池前,必須保持發動機艙通風良好。為了降低產生電弧的可能性,應首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜,并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。


將導線連接到充電機上。

連接蓄電池。

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拆卸

松開調節桿和充電機安裝螺釘。

松開調節螺母,釋放充電機皮帶的張力。

拆下皮帶。

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檢查能否繼續使用

多楔皮帶

每天應檢查皮帶。檢查皮帶是否有交叉裂紋。橫向(寬度方向)裂紋可以接受。與橫向裂紋交叉的縱向(皮帶長度方向)裂紋是不能接受的。如果皮帶磨損或殘缺,則進行更換。參考第 A 節中的皮帶調整和更換步驟。

皮帶的損壞可能由下列原因造成:

  • 張力不正確
  • 規格和長度不正確
  • 皮帶輪沒有對正
  • 安裝不正確
  • 工作環境惡劣
  • 皮帶側有機油或潤滑脂。
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齒形皮帶

每天應檢查皮帶。如果皮帶有裂紋、磨損或殘缺,則進行更換。細小的裂紋是可以接受的。

調整表面光滑發亮的皮帶,這表明皮帶打滑。正確安裝并調緊皮帶后,皮帶輪和皮帶將均勻磨損。參考第 A 節中的皮帶調整和更換步驟。

皮帶的損壞可能由下列原因造成:

  • 張力不正確
  • 規格和長度不正確
  • 皮帶輪沒有對正
  • 安裝不正確
  • 工作環境惡劣
  • 皮帶上有機油或潤滑脂
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在皮帶輪的中心位置測量皮帶張力。

使用替代方法(撓度法)- 在皮帶輪間的 V 形皮帶上施加 98 N [22 Ib] 的作用力,來檢查皮帶張力。如果每英尺皮帶輪中心距的撓度超過了皮帶厚度,必須調整皮帶張力。

參考第 A 節中的調整步驟。

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對于齒形皮帶,確保皮帶張力規安裝到位,使中心張緊桿在一個齒頂點的正上方。其他的位置將導致測量結果不正確。

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安裝

不要試圖撬動皮帶輪上的皮帶。如有必要,可逆時針轉動調節螺釘以縮短調節桿。安裝充電機皮帶。

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擰緊調節桿上的防松螺母。

擰緊調整連接件和充電機安裝螺釘。

防松螺母:

扭矩值:  196  n•m    [ 125 ft-lb ]

充電機安裝螺栓(頂部):

扭矩值:  75  n•m    [ 55 ft-lb ]

充電機安裝螺栓(底部):

扭矩值:  120  n•m    [ 89 ft-lb ]

充電機調節桿安裝螺栓:

扭矩值:  75  n•m    [ 55 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND


調整

松開充電機和調節桿安裝螺釘。

松開調節桿上的防松螺母。

GRAPHIC NOT FOUND

順時針旋轉調整螺釘以使皮帶張緊。

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擰緊調整螺釘上的防松螺母。

擰緊調整連接件和充電機安裝螺釘。

防松螺母:

扭矩值:  196  n•m    [ 125 ft-lb ]

充電機安裝螺栓(頂部):

扭矩值:  75  n•m    [ 55 ft-lb ]

充電機安裝螺栓(底部):

扭矩值:  120  n•m    [ 89 ft-lb ]

充電機調節桿安裝螺栓:

扭矩值:  75  n•m    [ 55 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

再次檢查皮帶張力,確保皮帶正確張緊。

皮帶張力必須為:


測量
  n lbf
多楔皮帶 670 150

齒形皮帶

  • 使用皮帶撓度法設置皮帶張力。

拆卸

松開調節桿和充電機安裝螺釘。

松開調節螺母,釋放充電機皮帶的張力。

拆下皮帶。

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檢查能否繼續使用

多楔皮帶

每天應檢查皮帶。檢查皮帶是否有交叉裂紋。橫向(寬度方向)裂紋可以接受。與橫向裂紋交叉的縱向(皮帶長度方向)裂紋是不能接受的。如果皮帶磨損或殘缺,則進行更換。參考第 A 節中的皮帶調整和更換步驟。

皮帶的損壞可能由下列原因造成:

  • 張力不正確
  • 規格和長度不正確
  • 皮帶輪沒有對正
  • 安裝不正確
  • 工作環境惡劣
  • 皮帶側有機油或潤滑脂。
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齒形皮帶

每天應檢查皮帶。如果皮帶有裂紋、磨損或殘缺,則進行更換。細小的裂紋是可以接受的。

調整表面光滑發亮的皮帶,這表明皮帶打滑。正確安裝并調緊皮帶后,皮帶輪和皮帶將均勻磨損。參考第 A 節中的皮帶調整和更換步驟。

皮帶的損壞可能由下列原因造成:

  • 張力不正確
  • 規格和長度不正確
  • 皮帶輪沒有對正
  • 安裝不正確
  • 工作環境惡劣
  • 皮帶上有機油或潤滑脂
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在皮帶輪的中心位置測量皮帶張力。

使用替代方法(撓度法)- 在皮帶輪間的 V 形皮帶上施加 98 N [22 Ib] 的作用力,來檢查皮帶張力。如果每英尺皮帶輪中心距的撓度超過了皮帶厚度,必須調整皮帶張力。

參考第 A 節中的調整步驟。

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對于齒形皮帶,確保皮帶張力規安裝到位,使中心張緊桿在一個齒頂點的正上方。其他的位置將導致測量結果不正確。

GRAPHIC NOT FOUND


安裝

不要試圖撬動皮帶輪上的皮帶。如有必要,可逆時針轉動調節螺釘以縮短調節桿。安裝充電機皮帶。

GRAPHIC NOT FOUND

擰緊調節桿上的防松螺母。

擰緊調整連接件和充電機安裝螺釘。

防松螺母:

扭矩值:  196  n•m    [ 125 ft-lb ]

充電機安裝螺栓(頂部):

扭矩值:  75  n•m    [ 55 ft-lb ]

充電機安裝螺栓(底部):

扭矩值:  120  n•m    [ 89 ft-lb ]

充電機調節桿安裝螺栓:

扭矩值:  75  n•m    [ 55 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND


調整

松開充電機和調節桿安裝螺釘。

松開調節桿上的防松螺母。

GRAPHIC NOT FOUND

順時針旋轉調整螺釘以使皮帶張緊。

GRAPHIC NOT FOUND

擰緊調整螺釘上的防松螺母。

擰緊調整連接件和充電機安裝螺釘。

防松螺母:

扭矩值:  196  n•m    [ 125 ft-lb ]

充電機安裝螺栓(頂部):

扭矩值:  75  n•m    [ 55 ft-lb ]

充電機安裝螺栓(底部):

扭矩值:  120  n•m    [ 89 ft-lb ]

充電機調節桿安裝螺栓:

扭矩值:  75  n•m    [ 55 ft-lb ]
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再次檢查皮帶張力,確保皮帶正確張緊。

皮帶張力必須為:


測量
  n lbf
多楔皮帶 670 150

齒形皮帶

  • 使用皮帶撓度法設置皮帶張力。
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